实施MES制造执行系统的主要因素

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MES制造执行系统能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息：其运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES制造执行系统不但可以改善设备率，而且有助于加快库存周转、提高收益。

　（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。

　　（2）MES制造执行系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

　　（3）MES制造执行系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。

　　（4）为更好进行MES制造执行系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。

　　（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。

　　（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES制造执行系统的后续发展跟随着改变。

　　（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES制造执行系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本优化，实现整体优化的目标。

　　总的来说，MES制造执行系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。



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