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深安PCB板材FR4KBA级料

更新时间：2017-03-23 11:23:49 信息编号：111967796
深安PCB板材FR4KBA级料
￥1≥ 1片

  • 1.00 元

  • VO板

  • 常规板

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深安PCB板材FR4KBA级料

产品别名
PCB板快板
面向地区
全国
阻燃特性
VO板
绝缘层厚度
常规板
层数
双层
基材
铁
绝缘材料
有机树脂
印制板外形加工技术
印制板的外形加工也是印制板加工的难点之一，大多数印制板是矩形形状，但相当多的印制板有特殊的外形，这使得印制线路板在成型过程中难度大大提高，对此，东莞市深安电子为您总结一下的常见外形加工方式：
一、 印制板外形加工方法：
A、CNC成型。利用数控铣床加工外形，需提供铣外形数据以及相应管位孔文件，这些数据均由编程人员提供，由于印制板拼板间距不可能很大，一般为1.6mm左右，因此铣刀直径一般为1.5mm。先在铣床垫板上钻管位孔，用销钉将印制板与铣床垫板固定后，再用铣外形数据铣外形。
B、模冲成型。利用冲床冲切外形，需使用模具，并且模具上管位钉与印制板的管位孔相对应，一般选择φ3.0mm左右的孔作管位孔；
C、开"V"槽。利用"V"槽切割机沿印制板设计的"V"槽线将印制板切割成彼此相连的几部分；
二、 外形加工方法的选择。
外形加工方法的选择通常与客户的要求。外形的形状和加工的批量有关系，一般选择CNC铣外形，对比与其他工艺来讲，此种工艺适应性大，而冲外能够适应大批量生产的需要，加工，通常管位孔的选择对外形加工质量和加工效率有较大影响。
三、"V" 槽和钻外形是外形加工非常有效的辅助手段。其中开"V"槽是较常用的外形加工辅助手段。当印制板单元尺寸较小时，为减少铣板时间，可将几个印制板拼为一个单元，铣外形后再开"V"槽，这不仅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和产品包装，还提高了板料利用率，当客户要求有工艺边或多种板样、拼在一起时，开"V"槽是的外形加工方式。开"V"槽虽有的优点，但受设备（仅指我司"V"槽切割机）制约，"V"槽间距还不能太大，也不能沿折线开"V" 槽。与此相比，钻外形虽然较慢，但能克服以上困难，还能克服铣外形铣刀直径较大的缺点，如果客户要求的印制板单元间距超出开"V"槽宽度时，沿小单元拼板间加邮票孔（相邻孔间距大于孔直径约0.2-0.5mm的一连串的孔，孔直径小于1.0mm）便可满足客户要求；还有是客户将多种板拼在一起无法开"V"槽时，可在印制间（如印制板A和印制板B）加邮票孔，如果印制板有宽度d小于铣刀直径的内缺，无法采取铣外形来加工，而采取多次钻来加工就能实现，铣外形时只铣外框，对象图四两园相切的阴影区，铣刀无法加工，采用大小不同的钻刀用钻孔方式加工，再配合铣外形，则可完成外形加工。
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