MES制造执行系统中的电子行业解决之道

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MES制造执行系统中的电子行业解决之道

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施 MES系统 将是企业很好的出路。通信电子行业在近年来发展一直很好，尤其是有了MES系统对于生产的帮助，电子行业MES制造执行系统促进了行业的转型，从根本上提高了生产效率。

一、电子组装企业现状

在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。

由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心。而面临严格的客户稽核要求，如何产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。

对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是制造企业具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的。

在电子制造行业，生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，终限制了企业迈向制造的步伐。

二、MES制造执行系统的解决之道

伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES制造执行系统给出定义：MES制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES制造执行系统的应用已经在中国电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES制造执行系统的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。　　

从模型可以看出，MES制造执行系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES制造执行系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES制造执行系统可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、运算和处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

MES制造执行系统方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

MES制造执行系统通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。MES制造执行系统建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

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