氮化硅陶瓷阀片特性之高屈服强度热压

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氮化硅陶瓷阀片特性之高屈服强度热压

氮化硅的性能及应用
氮化硅陶瓷（Si3N4）是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除外,它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强,高温时抗氧化而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。氮化硅陶瓷的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值因而使它在许多领域得到应用并有许多潜在的用途在冶金工业中，用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件


氮化硅陶瓷特点
Si3N4结构中，α相结构的四面体晶形发生畸变，而β相在热力学上更稳定由于氧原子在α相中形成Si-O-Si离子性较强的的键，这使α相中的[Si-N4]四面体易产生取向的改变和链的伸直，原子位置发生调整，使得α相在温度达到1300℃以上时转变到β相，使其结构稳定。氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。
氮化硅在600℃之上能使过渡元素（见过渡元素）金属氧化物、一氧化铅、活性氧化锌和二氧化锡等复原,并释放氧化氮和二氧化氮。氮化硅陶瓷在含小量氡气的N2中烧灼二氧化硅和碳的化合物;将SiCl4的氨解物质Si(NH2)4分解反应氮化硅可作为催化剂载体、耐高温材料、镀层和耐磨材料等。
氮化硅陶瓷耐高温，在过热蒸汽下，Si3N4没有溶点，于1870℃上下立即溶解，能耐空气氧化到1400℃，具体应用达1200℃。


尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程


成型过程：热压注成形为坏件质量，成形时应注意控制蜡浆温度、进浆压力、施压时间及模具温度。进浆压力—般为0．3—0．5MPa，压力大小影响进浆速度，其压力值可依据蜡浆粘度及坯件的规型等因素确定适当的施压时间既能浆料注满模腔，又能补充冷凝过程所产生的体积收缩，以制得完整致密的坏体通常小型坯体在0．3一0．4MPa下加压5一15s，大型坯体在0．4—0．5MPa下加压60s左右。模具温度直接影响冷凝的速度和质量它也同坯体的规型尺寸有关通常压注厚壁、形状简单的坯体，模温要低些，而压注形状复杂、壁薄的坯体，模温可高些一般模温在20一30之间。挤制成形适于生产长尺寸的棒状、管状制品及截面一致的制员(为蜂窝陶瓷产舱)这种成形方法，操作简便，能连续生产*制得的坯体表间光滑、规整度好挤制成形用坯料可经练泥b陈腐后使用以化工原料为主的瓷料，要加入有机粘结剂(如按甲基纤维素、面粉、糊精等)经塑化使用。
烧结过程：过热蒸汽煅烧是现阶段运用广泛的一种煅烧方式 它包含了在空气标准下(无特氛围规定)的过热蒸汽挠结与在一定氛准下的过热蒸汽煅烧(即氛围煅烧)。
加工过程陶瓷材料速磨削技术一般是指砂轮速度≥150m/s的高速磨削。根据单颗磨粒切刃的未变形切削大厚度计算公式，在保持其他参数不变的条件下，当砂轮线速度提高时，单位时间内参与切削的磨粒数增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小，那么每个磨粒承受的磨削力变小，总磨削力也大幅度降低同时，单颗磨粒磨削厚度变小可使得砂轮的度提高及磨削表面的粗糙度降低。</a>