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钕铁硼磁铁表面镀什么效果比较好？随着信息产业的不断发展，钕铁硼磁铁磁性元件越来越趋向于小型化，3—5毫米的软磁芯、2—3毫米的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对苯涂敷后能耐l 500—2000伏甚至更高的电压，由于聚对苯摩擦系数低，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼磁铁的材料是一种强的磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，满足使用要求。
钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。由于永磁体中的元素Nd和Fe都比较容易腐蚀和氧化，使得烧结永磁体的抗腐蚀和氧化性较差，因此如何改善其抗氧化和腐蚀性能，做好其表面防护便成为生产和使用中的重要问题。钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。

钕铁硼磁铁的化学防护技术？钕铁硼磁铁的化学防护技术主要包括制备金属镀层的电镀、化学镀，制备陶瓷镀层的转化膜以及有机涂层的喷涂、电泳等。生产中以电镀工艺在钕铁硼磁体工件表面制备金属防护镀层常用。电镀是将磁体工件作为阴极，利用外电流，将电镀溶液中的金属阳离子在磁体表面还原，形成金属镀层的过程。烧结钕铁硼磁体电镀防护主要以提高磁体耐腐蚀性能为主，同时兼有提高表面力学性能、装饰等作用。
经过多年生产和使用证明，钕铁硼磁体电镀防护镀层的缺点也相当明显：镀层孔隙率大，镀层不致密，有形状依耐性，工件边角处会因电镀过程中电力线集中镀层增厚，需要对磁体边角做倒角处理，对深孔样品无法施镀；电镀工艺对磁体基体有损伤作用，在一些较严酷的场合，电镀镀层长时间使用后，会出现镀层开裂、剥离、易脱落等问题，防护性能下降；随我国环保意识的日益提高，用于电镀三废处理的成本在磁体总成本中的比例急剧增长。
钕铁硼磁铁化学镀镍技术是指在不加外加电流的情况下，镀液中的金属盐和还原剂发生氧化还原反应，在工件表面的催化作用下，金属离子还原沉积的过程。与电镀相比，化学镀工艺设备简单，不需要电源及辅助电极，镀层厚度均匀，特别适合形状复杂的工件、深孔件、管件内壁等表面施镀，镀层的致密度和硬度较高。化学镀也存在一些缺点，镀层厚度上不去，可镀的品种不多，工艺要求相对较高，镀液维护比较复杂。化学镀镀种主要有镀镍、镀铜以及镀银等。

西安佳音磁铁告诉你钐钴制造之表面处理的方法？相对于其它永磁体，如钕铁硼来说的话，在不经过表面处理的情况下，钐钴永磁体的耐腐蚀与耐氧化的能力要高出很多。一般来说，钕铁硼永磁体产品几乎全部要经过表面金属镀层后才能正常使用，这是因为当空气中湿度较大或温度较高时铁与钕就会被氧化生锈。但钐钴永磁体却不同，钐钴磁体不经过表面金属镀层也能正常工作，在高温潮湿的环境下也不易被腐蚀与氧化，那是因为钐钴磁体与钕铁硼磁体内所含金属元素不同，钐钴磁体内含易氧化生锈的铁元素很少甚至没有。
钐钴表面处理有多种方式，比如超声波清洗、表面光洁度处理、表面喷砂处理、表面擦防锈油、表面金属镀层等等。一般钐钴永磁体经过简单的超声波清洗保持表面清洁就可以使用，也可以根据客户的要求或使用环境的特殊要求选择表面金属镀层，金属镀层的种类有很多，如Ni、Cu、Sn、Au等，也可以采用复合镀层如Ni Cu Ni、Cu Ni等，如果使用环境特别恶劣的话还可以采用镀环氧树脂或其他有机高分子聚合涂层。经过表面金属镀层后至少有如下好处：1、让外表更加美观；2、提高磁体表面硬度，不易破碎；3、耐腐蚀、防氧化。