西门子模拟量模块6ES7331-7KB02-4AB2

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

　　西门子模拟量模块6ES7331-7KB02-4AB2

　　7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)

　　7种CPU可在-25°C 至 +60°C的扩展的环境温度范围中使用

　　具有不同的性能等级，满足不同的应用领域。

应用

　　提供了以下标准 CPU

　　CPU 312，用于小型工厂

　　CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂

　　CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

　　CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

　　CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

　　CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

　　CPU 319-3 PN/DP，用于具有大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

　　提供有以下紧凑型 CPU：

　　CPU 312C，具有集成数字量 I/O 以及集成计数功能的紧凑型 CPU

　　CPU 313C，具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU

　　CPU 313C-2 PtP，具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数功能的紧凑型 CPU

　　CPU 313C-2 DP，具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数功能的紧凑型 CPU

　　CPU 314C-2 PtP，具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

　　CPU 314C-2 DP，具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

　　控制系统对一台热浸镀锌设备进行优化

　　参考：V7 控制室

　　作为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟方法是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。该工艺所用的装置十分复杂且需要连续运行，这对所用的工艺控制系统和设备提出了很高要求。

　　SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点：

　　借助于 SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性，还可在将来实现功能扩展。

　　控制系统和操作站具有冗余配置，采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。

　　由于在控制室中以及整个工厂和生产车间内超过 27 个操作站中采用多显示器解决方案，可取得z佳概览。

　　为了实现可追溯性，在 SIMATIC Process Historian 中提供长期生产数据。

　　对装置可用率、能源消耗和质量进行长期分析，提高了生产力。

　　通过 Web 以及 SIMATIC WinCC WebNavigator 快速访问装置数据，提供更有效的支持，缩短了停产时间。

　　SIMATIC WinCC V7 SCADA 系统

　　基于自动化与可视化集成解决方案，实现食品与饮料领域中工厂的升级改造

　　WinCC Professional 参考案例

　　升级改造涉及为 3 条生产线配备一个扩展 SCADA 系统、一个新的控制架构、多个变频器和电机起动器。该项目顺利得到执行，采用 TIA Portal 的硬件和软件解决方案简化了工程组态过程。

　　采用 SIMATIC SCADA 系统（TIA Portal 中的 WinCC Professional、S7-1500 和 SIMATIC IPC）的优点是：

　　简化了应用组态

　　通过z效监视生产线，可为每个批次定义z优生产路径。

　　提高生产效率

　　通过的显示实现简单、直观的操作

　　对过程中的电机进行更佳控制

　　将生产数据集成到现有 ERP 系统中

　　易于定位当前过程中的故障

　　全球长铁路隧道的隧道控制系统

　　采用 WinCC OA 的控制室

　　SIMATIC WinCC Open Architecture 隧道控制系统是整个隧道基础设施的监控系统的核心。整个系统连续正常运行对于确保瑞士圣哥达基线隧道 (Gotthard Base Tunnel) 的顺利运行来说十分重要。

　　圣哥达基线隧道在南北入口处具有一个隧道控制中心。那里安装的两个隧道控制系统监视并控制所有安装的系统与装置。所有所需的数据都通过该隧道控制系统进行采集、整理和可视化。配有一块大型显示屏的该隧道控制系统还包括一个全集成式维护管理工具和一个运行控制系统。

　　该解决方案的优点：

　　由于采用双重冗余隧道控制设备，实现了zz故障安全性 – 灾难恢复系统（2x2 冗余）

　　集中监视基础设施简化了故障管理

　　通过集中控制整个基础设置实现更高z效的运行

　　由于在整个项目中将 OPC UA 用作标准化接口，可集成众多系统（子系统）

　　在所有装置中采用统一用户界面，实现了z用户友好性，可在一个工作站以及通过一块大型显示屏概览所有系统（多监视器管理）