张北废旧锂离子电池破碎设备电池回收提升机

我国目前大力发展新能源汽车项目，动力锂电池的海量拓产，使所需的金属元素供给紧缺，使循环再利用板块发挥更大的作用性。市面上现有的技术提纯工部简漏，生产过程中各工步对接不密封产生大量粉尘泄漏，使大量金属元素的流失，为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此一款锂电池正极提取自动化产线。

本技术方案中的多级筛选单元能够进行多级筛选处理；其中，撕碎机和一粉碎机能够先后对正极材料进行撕碎和一次粉碎处理，撕碎机处理后物料变成碎片，有效减轻下一工作的粉碎压力，经过一粉碎处理后可提高筛选提取纯度；经过一次粉碎后的物料可通过一旋风机输送至一旋震总成内，经过一旋震总成筛选后的提取物料可进行打包处理；未通过筛选的物料经过第二粉碎机粉碎后通过第二旋震总成进行二次筛选处理终完成打包，经过多级筛选能有效使锂电池的正极片料中的黑粉等原料得到有效提取收集。

在提取收集过程中，一除尘器和第二除尘器可进行除尘处理，防止粉尘泄漏有效保护了车间生产中的整洁性，有效防止粉尘外漏，使生产车间保持整洁，了防粉尘过浓引起爆炸的安全性，提高环保生产性能，还可有效控制金属元素从泄漏粉尘中流失，使提纯的成品纯度更高。

锂电池回收设备的磁选装置介绍，废电池回收之后需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉，完成电池回收的预处理过程。

在热解前的电池粉碎阶段，粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解，筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属，去除铁则需要磁选来实现。

在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定，因为电池破碎料的干燥度不够，磁性料与非磁性料之间有粘连的状况，造成在分离的过程中，能否将大部分磁性料和非磁性料分离，取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比，这导致分离的效果不好。

拆解回收过程中，正负极片原料经过破碎、灼烧等工艺之后，组成成份还包含了铜箔、铝箔、镍钴锰酸锂粉末、石墨粉末等物质。一般对锂离子电池正负极片的分选工艺是通过振动筛来筛分分离，由于电池各组分存在的状态不同，经过破碎、灼烧等工艺后，铜箔、铝箔的颗粒粒径较大，其它粉末颗粒粒径较小，因此，经过振动筛的筛分分离后，获得的筛上物为铜箔、铝箔，筛下物为镍钴锰酸锂粉末和石墨粉末等。但是，由于电池粉碎后产物本身的特性，使得通过振动筛进行筛分分离时常出现筛孔被堵塞的情况，导箔片和粉末的分离效果不理想，筛孔堵塞后需要停机对筛网进行清理，严重影响回收效率，浪费人力物力，同时，采用震动筛进行筛分的过程中噪声大，且震动会产生扬尘，影响工作环境。