氮化硅陶瓷增距环特性之良好机械性能高屈服强度
氮化硅的应用
随着科技的进步,冶金企业日益向大型化、连续化、自动化、、低消耗等方向发展因而冶金企业采用新技术、新设备、新材料在诸多的材料中,氮化硅及氮化硅复合而成的氮化硅陶瓷材料不断被冶金企业所采用,在冶金工业中的应用领域也日益广泛。
氮化硅陶瓷特点
氮化硅是六方晶系晶体,呈六面体正八面体的两个顶是Si，四个N就是八面体的中间平面的4个点，然后以这四个N产生的平面的中心，就是后三个Si了一定要确认每个Si都连着四个N，每个N都连着3个硅，N-N之间没有连接。α型氮化硅是为六方密堆积结构。
结构陶瓷材料尤其是碳化硅和氮化硅与熔融金属的润湿性较差，但这两种陶瓷材料对在495～620℃区间进行热循环铝硅合金熔液的润湿性和化学稳定。
氮化硅陶瓷可在1285摄式度时与二渗氮二钙反映转化成二氮硅化钙，600度时使过渡元素复原，释放氮氧化合物，抗拉强度为147MPa。可由硅粉在N2中加温或卤化硅与氨反映而制取。可作为高温陶瓷原料。
尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程
成型过程：热压铸成形也是注浆成形的一种,但不同之处在于它是在坯料中混入石蜡,利用石蜡的热流特性,使用金属模具在压力下进行成形,冷凝后获得坯体的方法。
烧结过程：反映煅烧法（RS)是选用一般成型法，先将硅粉抑制成所需样子的生胚，放进氮化炉经预渗氮（一部分渗氮）煅烧解决，预渗氮后的生胚已具备一定的抗压强度，能够开展各种各样机械加工制造（如车、刨、铣、钻).终，在硅溶点的温度之上；将生胚再一次开展渗氮煅烧，获得规格转变不大的商品（即生胚煅烧后，缩水率不大，线缩水率<011%).该商品一般不需碾磨生产加工就可以应用反映煅烧法适合生产制造样子繁杂，规格的零件，成本费也低，但渗氮时间较长。
加工过程陶瓷材料现有的加工方法主要有机械加工、 化学加工、 电加工、 超声波加工、 激光加工、 高压磨料水射流加工以及各种复合加工等, 其中, 机械加工作为传 统的加工技术,被各行业广泛使用。
