PCBA生产清尾的速度与质量体现服务水平
产品别名 |
PCBA生产,PCBA清尾,PCBA加工,PCBA贴片 |
面向地区 |
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PCBA清尾不及时的弊端：
在进行清尾时，如果需要多次进行补料，容易浪费时间，增加生产的成本。每次补料线体都要停线，先查抛料原因---再打申请---再跑去仓库补料，光停线的时间的价值都远远大于补料的价值。而且还会延长产品的交货期，导致客户不好的印象。
PCBA生产清尾的方法：
1. 产品下线前50块左右PCB板，该线操作员把机器内部及料带垃圾箱散料清理出来，由中检QC按规格、料号分好物料并做好相应手贴记录报表，品管核对签名确认。
2. 操作员或通知跟线技术员分类从机器程序跳料中检QC进行手补，并在板上标示出手贴物料位号，品管核对OK后方可过炉。
3. 如果因物料损耗，手贴完物料后中检及时统计出欠缺物料数量到该线操作员或班组长，操作员、中检QC进行二次核找物料。后再根据损耗开出物料申补。
4. 核补损耗物料准确，避免做多次没必要的工作。
PCBA生产清尾的速度，以及清尾产品的质量，体现一个加工厂的服务水平。
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