苏州USB线激光剥皮机

光纤激光器的盲区：
光纤激光不能切割非金属，包括木材、塑料、皮革、棉麻织物等。如果需要加工的工件材料恰是非金属，那么光纤激光器只能落选，而非CO2激光器莫属。

汽车内饰件大多为非金属材料，采用机器人＋CO2激光器的加工系统，对其空间曲面进行切割，这样的加工系统需解决激光束在机器人各关节间的传输难题。

光纤激光也不能切割表面有覆盖层的材料，如普通覆膜不锈钢、有防锈涂料的特种钢板等。有用户对此注意不够，而选择光纤激光器，不得不将普通覆膜的不锈钢外发切割加工。如要采用光纤激光覆膜，则成本升高。

CO2激光剥线机利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。

CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。

CO2激光剥线机的优点

1、加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一 头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。

2、操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影 响）；

3、CO2激光剥线机剥线速度快。
4、CO2激光剥线机精度高。

5、CO2激光剥线机安装维护简便。

6、CO2激光剥线机PLC控制。

7、CO2激光剥线机配有USB接口以便从笔记本或电脑上上传和下载程序。

8、CO2激光剥线机剥线更干净、无残留，无损伤（针对不同线材选择适合的激光器；CO2激光只会对非金属层起作用，YAG激光只对金属层起作用）。

冬天是一个窖藏的季节，窖藏一年所有的收获，只为来年的春天储存希望的种子。

激光技术经过飞速发展的十几年，广泛应用到各个行业。许多企业都对激光技术竖起了大拇指。但是还有一小部企业对激光技术还存在一些疑虑，在选择购CO2激光剥线机的时候往往会存在一些犹豫，科技飞速发展的现在，新型的CO2激光剥线机具有去皮速度快、去皮、不伤线材等显著的特点。

怎样介绍激光剥线机的技术背景？激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。

机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。

另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。

加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。

热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。

然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。