巴中废旧锂电池物料分离收集工艺电池回收粉碎打散机

我国目前大力发展新能源汽车项目，动力锂电池的海量拓产，使所需的金属元素供给紧缺，使循环再利用板块发挥更大的作用性。市面上现有的技术提纯工部简漏，生产过程中各工步对接不密封产生大量粉尘泄漏，使大量金属元素的流失，为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此一款锂电池正极提取自动化产线。

一种锂电池正极提取自动化产线及提取工艺，其中锂电池正极提取自动化产线包括多级筛选单元和除尘单元；多级筛选单元包括撕碎机，撕碎机下游依次设有一粉碎机和一旋风机，除尘单元包括一除尘器和二除尘器；

在提取收集过程中，一除尘器和第二除尘器可进行除尘处理，防止粉尘泄漏有效保护了车间生产中的整洁性，有效防止粉尘外漏，使生产车间保持整洁，了防粉尘过浓引起爆炸的安全性，提高环保生产性能，还可有效控制金属元素从泄漏粉尘中流失，使提纯的成品纯度更高。

锂电池回收处理设备一种废旧锂电池破碎系统及其工艺，以解决背景技术中的问题，以使得电池破碎料和电解液能够及时排出，能够对破碎物料中的电解液进行有效脱除，实现对废气中夹杂黑粉的收集，实现对废气的处理，实现对废旧锂电池破碎物料中的铜箔、铝箔进行有效回收。

锂电池回收处理设备集废旧锂电池的破碎、电解液的回收处置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁壳的筛选、正负极粉料回收、隔膜纸回收、铜铝箔回收、集尘处理于一体，实现了资源循环利用的目的。

锂电池回收设备的磁选装置介绍，废电池回收之后需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉，完成电池回收的预处理过程。

在热解前的电池粉碎阶段，粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解，筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属，去除铁则需要磁选来实现。

在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定，因为电池破碎料的干燥度不够，磁性料与非磁性料之间有粘连的状况，造成在分离的过程中，能否将大部分磁性料和非磁性料分离，取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比，这导致分离的效果不好。

锂电池回收处理设备一种用于电池破碎粉的磁选装置，可以同时实现筛分和磁选的功能，能够使粘连的磁性料和非磁性料充分地分散，防止磁性料与非磁性料之间粘连形成粘结块，提高了分离效果；

随着新能源车保有量的持续增长，既带来了规模庞大的动力锂离子电池需求，也为梯次利用和锂离子电池回收带来了行业机遇，发展梯次利用和锂电池回收在避免资源浪费和环境污染的同时，也将产生可观的经济效益和投资机会。梯次利用在理论上是一种非常好的方案，但对目前的锂离子电池来说却很难实行。主要是因为目前国产锂离子电池型号众多、电池包的结构不统一，组装工艺和技术千差万别，但真正在拆程中对技术要求则非常高，目前动力电池报废处理方式以拆解回收为主。