高温耐磨氮化硅陶瓷规格书

1、概述

1.1、产品特点

级氮化硅陶瓷属于工程陶瓷的一种，在工业性能上,氮化硅（Si3N4）陶瓷材料表现出了较好的工艺性能典型特性如，机械强度高,硬度接近于刚玉,有自润滑性耐磨;热稳定性高,热膨胀系数小,有良好的导热性能;化学性能稳定,能经受强烈的辐射照射等等。

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅陶瓷摩擦系数小，有自润滑性，强度高，热膨胀系数小，体积受温度变化小，有效防止球/密封环卡死，可制成轴承滚珠及机械密封环。

1.3、品种及规格

异形，单晶，φ125*20*15MM

1.4、适用环境条件

在芯片中的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

氮化硅没有溶点的。到1850上下就溶解了。

1.6、对环境及能源的影响

在瓷器制造行业的众多职位上，工人需长期性站起、沙袋绑腿、低头、反复一样姿势、仰头等长期性这般，对身体的全身肌肉、骨胳、骨节、神经系统都是导致不一样水平的损害，引起一些职业性病症例如：长期性站起会造成颈椎骨、椎间盘、腿部静脉曲涨；过多沙袋绑腿会使后背韧带拉伤、腰椎间盘。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

产品要有标签、内容包括:注册高标、产品名称.牌号生产方法化学成分规格(粒度范围）、生产单位及日期等。

2.2、一般情况的安全使用方法

如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷好存放在的包装内，过量的灰尘，易对陶瓷形成一定的损害。造成陶瓷表面变色，所以对陶瓷应定期除尘。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

晶相是特种陶瓷的基础构成，每个特种陶瓷原材料的主晶相决定了原材料的特性。SI3N4的线膨胀系数不大因此，氮化硅具备高韧性，的耐磨损、耐腐蚀和耐热性，是一种关键的高温构造原材料。结构陶瓷主晶相晶体的尺寸、总数、遍布匀称水平及晶体趋向都对其特性有挺大危害，而所述要素的转变与烧制加工工艺拥有
紧密的关联。，氮化硅陶瓷硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微镜强度为32630MPa。，氮化硅具有优良的化学性能
,能耐除以外的所有无机酸和25%以下的氢氧化钠溶液腐蚀。

4、技术特性

4.1、主要性能

低摩擦陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据四方片的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

压入配合法：陶瓷轴承外圈与陶瓷轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将陶瓷轴承先压入陶瓷轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果陶瓷轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧陶瓷轴承内圈和外圈的端面。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

成份分析检测：元素含量，氧化物含量等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差;其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高;对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

耐磨陶瓷表面光滑，储存运输不当就很容易滑动滚落，引起碰撞，所以在运输和储存时需要注意摆放技巧，固定牢靠，做好防滑措施。