昆玉生产磁棒

磁制冷技术的发展
1918年Weiss发现，在磁场下会引起Ni温度升高，并于1926年发表了关于Ni的磁热效应的研究报告，他们是根据Edison和Tesla的专利进行的研究。磁性材料 1926年荷兰物理学家美国化学家Giauque分别提出，对顺磁材料进行绝热退磁可以使温度降低至液He温度。1933年Giauque等人用成功地进行了绝热退磁制冷实验，温度达到3.[7]。随后的两次实验又分别达到0.34和0.2。50年代关于绝热去磁的研究已很普遍。1954年，Herr等人制造出台半连续的磁制冷机，1966年荷兰的研究了顺磁材料磁热效应的应用仁列，提出并分析了磁Stirling循环。1976年美国NASA的研究中心的Brown用金属Gd作为磁致冷工质·用超导体提供0-7的外磁场.成功地获得了室温附近的磁致冷。这一实验具有重要意义.它揭示了磁致冷在室温下的应用前景。后来美国.日本东京工业大学的桥本和前苏联。都对磁致冷材料和装置做了许多的研究工作.取得了显著的进展。

稀土磁制冷材料的应用
磁致冷材料是用于磁致冷系统的具有磁热效应的物质。磁致冷是给磁体加磁场，使磁矩按磁场方向整齐排列，然后再撤去磁场，使磁矩的方向变得杂乱，这时磁体从周围吸收热量，通过热交换使周围环境的温度降低，达到致冷的目的。磁致冷材料是指用于磁致冷系统的具有磁热效应的一类材料，磁致冷材料是磁致冷机的核心部分，即一般称谓的制冷剂或制冷工质。
低温超导技术的广泛应用，迫切需要液氦冷却低温超导磁体，但液氦价格昂贵，因而希望有能把液氦气化的氦气再液化的小型率制冷机。如果把以往的气体压缩—膨胀式制冷机小型化，把压缩机变小，这样将使制冷效率大大降低。因此，为了满足液化氦气的需要，人们加速研制低温（4～20）磁致冷材料和装置，经过多年的努力，目前低温磁致冷技术已达到实用化。低温磁致冷所使用的磁致冷材料主要是稀土石榴单晶。使用DAG等材料做成的低温磁致冷机属于卡诺磁致冷循环型，起始致冷温度分别为16和20。 　　低温磁致冷装置具有小型化和率等特优点，广泛应用于低温物理、磁共振成像仪、粒子加速器、空间技术、远红外探测及微波接收等领域，某些特殊用途的电子系统在低温环境下，其可靠性和灵敏度能够显著提高。

西安佳音磁铁提供，钕铁硼磁铁和钐钴性磁铁能比较！
如何针对不同的工作温度，选择合适的磁铁，降低成本，提高产品质量，一直是困扰很多设计师的一个难题，选择的磁铁不耐高温，使用中会出问题，影响产品质量；选择耐高温的磁铁，有没有浪费磁铁的性能，给产品增加不必要的成本呢？下面我们就钕铁硼和钐钴在高温条件下的性能做一个简单的对比：
在150摄氏度以下，钕铁硼是性能强的磁铁，它的磁性要远强于其他的稀土永磁铁。
在150摄氏度以上，钕磁铁的磁性要弱于钐钴。
钕铁硼的高工作温度是230度，而钐钴则可以稳定的工作在300到350摄氏度的环境中。

什么是磁铁的居里温度？磁铁居里温度是指：随着温度的升高，由于物质内部基本粒子的热振荡加剧，磁性材料内部的微观磁偶极矩的排列逐步紊乱，宏观上表现为材料的磁极化强度J随着温度的升高而减小，当温度升高至某一值时，材料的磁极化强度J降为0，此时磁性材料的磁特性变得同空气等非磁性物质一样，将此温度称为该材料的居里温度Tc。

钐钴磁铁——具有高的强度和对高温和腐蚀的抵抗能力。它是在20世纪70年代被开发出来的，是种所谓的稀土永磁体。几乎与钕铁硼拥有相似的强度，是贵的一种磁体，通常被用在需要抵御高温和腐蚀的地方，也易碎和不易进行机械加工。

钕铁硼磁铁：的稀土类磁铁，不像钐钴那样脆，但使用温度没有钐钴磁铁高。在常温情况下也极易氧化，因此表面须电镀。形状有圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择钕铁硼磁铁是目前的磁铁，而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。

钐钴磁铁：稀土类磁铁，材料非常脆，但耐高温，可在300摄氏度的条件下使用。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择高技术领域及高温环境。
铝镍钴磁铁：早应用于技术领域的磁性材料。可以在非常高的温度下使用（近500摄氏度）。加工过后表面呈不锈钢似的亮色。形状有圆片形，圆柱形，方块形，马蹄形等。应用于仪器，仪表及高温环境。

铁氧体磁铁：是应用广泛的磁铁，价格便宜，但相对橡胶磁铁磁力较强。材料本身坚硬，脆，表面深灰色。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择工艺品，吸附件，玩具，电机，扬声器等。
橡胶磁铁：磁铁的材料很像橡胶，可折叠，卷曲，可用剪刀裁剪，材料颜色为深棕色。表面也可以贴PVC胶纸或涂胶。每卷大宽度可达75毫米,长100米,标准厚度为1.5毫米.方片大宽度可达600毫米,长30米,标准厚度为0.5和0.75毫米。磁铁可做成两面带胶以方便使用。工艺品，标志板，展板，磁性日历，名片，电话本等 。

磁铁成型取向：
工艺简介：取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得大的剩磁。压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度。我们设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于异形磁体，采用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需要进行稍微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。
工艺设备：磁场压机、等静压机